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供需对接

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共找到 154 条相关能力信息

  • 产教融合整体解决方案

    江西航天云网科技有限公司

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  • 智能制造整体解决方案

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  • 园区综合服务平台建设方案

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  • 铣削加工

    本机床是适用于机械加工及模具制造领域的立式加工中心,能适应从粗加工到精加工的加工要求,可完成铣、钻、攻、镗等多种工序。 主要结构特点 ●机身及主要构件均为高强度铸铁,金相组织稳定,确保机床长期使用的稳定性; ●立柱底部为A字型桥跨式结构,结合大箱体底座,大幅减轻重切削时机身的振动;   型号:XHC715 1000×500×590   加工参数 X轴行程mm: 1000   Y轴行程mm: 500   Z轴行程mm: 580   主轴端面至工作台面距离mm: 140-720   主轴中心至立柱导轨面距离mm: 520   快速移动(X/Y)mm/min: 10000   快速移动(Z)mm/min: 8000   切削进给速度mm/min: 1-5000   工作台尺寸mm: 1600X500   工作台最大承重kg: 600   工作台T型槽(槽数/宽度/间距): 5/18/80   主轴最高转速rpm: 80-2400   主轴电机功率kw: 11   主轴鼻端锥度: BT50   刀库容量: 16   最大刀具直径mm: Φ200   刀具最大长度mm: 300   刀具最大重量kg: 15   X/Y/Z向交流伺服电机Nm: 11   机床重量kg: 6700   外形尺寸mm: 3500X2450 X2400        

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  • 剪板加工

      液压摆式QC12Y-X2500 一、本机采用全钢焊结构,有足够的强度和刚性,且经振动时效消除内应力处理。机身、刀架、工作台等重要部件均采用ANSYS有限元分析设计,确保机床的可靠性。剪切采用液压上传动,上刀架采用快速间隙调整机构,回程采用氮气回程,平稳可靠。后挡料采用机动快、慢速调整,MD11-1数控控制,数字显示、方便快捷。油缸经过锻造、调质、精磨、镀硬铬等工序,并配进口密封圈,克服漏油现象。液压系统采用油路集成式液压系统,减少管路安装,外观美观简洁。 加工参数 主电机功率: 18.5(kw)   可加工尺寸: 2500(mm)   剪切角: 1‘40”   剪切次数: 12(次/min)   重量: 8800(kg)kg   外形尺寸(长×宽×高): 3240×2085×1900 mm   喉口深度: 130 mm    

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  • 磨削加工

    M215A内圆磨床 机床结构特点及性能: 1、总体布局采用工件进给、砂轮往复运动的形式; 2、工作台往复由液压驱动,可无极调速; 3、机床导轨采用双V型十字交叉滚子预加负荷高精度滚动导轨,刚性好、灵敏度高; 4、采用高速大功率电动砂轮轴,由静止变频器供电,能耗低、噪声小; 5、进给机构采用三滚轮系统、液压控制,精度高; 6、可选配4SD90电动砂轮轴(转速可达90000r/min,特殊订货),以提高小孔磨削效率。   加工参数 磨削孔径(mm): 3-50   最大磨削深度(磨较大孔时)(mm): 80   工件旋径(罩内)(mm): 180   工件旋径(罩外)(mm): 220   床头箱最大回转角(°): 30   工件转速(r/min): 280、400、560、800   砂轮转速(r/min): 16000-24000/48000-60000   机床总功率(kW): 5.59   工件电机功率(kW): 0.45/0.75   砂轮电机功率(kW): 1-2   机床外形尺寸(mm): 1585×1155×1240   机床净重(kg): 1200   磨削孔径(mm): 3-50   最大磨削深度(磨较大孔时)(mm): 80   工件旋径(罩内)(mm): 180   工件旋径(罩外)(mm): 220   床头箱最大回转角(°): 30   工件转速(r/min): 280、400、560、800   砂轮转速(r/min): 16000-24000/48000-60000   机床总功率(kW): 5.59   工件电机功率(kW): 0.45/0.75   砂轮电机功率(kW): 1-2   机床外形尺寸(mm): 1585×1155×1240   机床净重(kg): 1200  

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  • 数控加工

    加工参数 床身上最大工件回转直径 mm: Φ350   滑板上最大工件回转直径 mm: Φ160   最大工件车削直径 (盘类) mm: Φ300   加工长度 mm: 加工210,夹头端面至顶尖275   最大棒料直径 mm: Φ35   主轴通孔直径 mm: Φ49   主轴头形式: A2-5/115法兰   主轴最高转速 r/min : 2700   夹紧形式: 手动/气动/液压   刀架形式及 刀架刀位数: 直排刀架   刀方规格 mm : 20×20   最大镗刀杆直径 mm : Φ25   X轴/Z轴最大行程 m: X:280;Z:350   X轴/Z轴快速移动速度 mm/min : 12000/15000   主轴电机功率 kW: 4(选配5.5)   X轴/Z轴驱动电机扭矩 Nm: 6/6   冷却水泵功率 kW: 0.09   净重(约) kg: 1600   机床外形尺寸 (长×宽×高) mm: 2200×1390×1540   1.本系列数控车床具有良好的性能价格比 2.能自动完成内、外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、端面及公、英制螺纹等切削加工 3.本系列数控机床采用本公司自行研发的HEADMANSeries1000。此系统功能强大,性价比高。 4.选用四工位电动刀架,端齿盘定位,重复定位精度高,也可采用高效率排刀刀架。 5.可提供多种配置。手动弹簧夹头,自动弹簧夹头;手动卡盘,液压卡盘、气动卡盘;手动尾座、液压尾座等。 6.主轴变频主轴,也可根据客户选择采用伺服主轴。 7.X轴、Z轴进给电机与丝杠之间采用弹性联轴器直接连接,实现了高精度无间隙传动。 8.机床导轨采用高精度的直线导轨,移动速度快,加工精度高 9.机床使用全封闭防护罩防护,外形美观,无渗漏。    

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  • 数控机床应用方案

    数控机床应用方案  随着我国机床工业自动化产业的发展,机床产业结构升级和技术进步已取得了较大的发展,这也为我国加速实现依靠技术进步和可持续发展的新型工业化道路转变。但是,艾玛德.表示,机床制造业是我国高端装备制造业的重要体现,随着机床产业对产品生产精密度及效率要求的提升,我国机床行业当前急需通过对数量庞大的普通机床数控化改造相契合。   减少机床成本,提高加工效率    普通机床数控化改造与购置新机床相比,特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时,数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。 根据以往改造经验,普通机床数控化改造后,机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时,机床经改造后加工精度大幅提高,由人为失误造成的废品率显著降低。同时,华夏模具网还指出,降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,缩短了新产品试制周期和生产周期,给企业带来巨大的经济效益。 从国外成熟经验来看,再制造是数控机床再次利用的最有效办法。数控机床改造就是运用技术创新与技术改造相结合,改造传统产业与发展新兴产业相结合,突出重点与全面提升相结合,并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。在中国,再制造领域可谓刚刚兴起,市场巨大。   数控机床变频器特点 ●时间及功率累积、显示功能,观察节能效果更方便。 ●独特时间累计功能,可以显示单次通电运行时间及累计运行时间。 ●内置485通讯(订货时请注明),支持标准的MODBUS协议,可计算机联网控制。 ●多信号输入,内置简易PLC,自动化控制更方便。 ●载波频率可调,最高可达15KHZ,静音运行。 ●控制方式多样化,通用性强,适应面广。 ●低速额定转矩输出,0.01HZ起动时可达到150%额定转矩,运行稳定。 ●内置PID调节功能,闭环控制简单。 ●参数通过键盘可方便调整,90%的参数可在运行时在线调节。 ●内置刹车单元,快速停车(限0.75KW-7.5KW,其它功率段为可选)。 ●风扇运行状态可以控制,更节电并延长了易损件寿命。 ●多样的变频器运行状态参数显示,对控制信号和负载运行状况一目了然。 ●多种扩展功能卡可选(PG卡,通讯功能卡,张力控制卡)。   ●为您解决以下问题: 当低速需要较多功率和全控制范围需要平稳加减速, 设备采用现有电机可以达到最佳控制和性能。 当需要灵活和容易操作的变频器时, 当需要变频器具有扩展功能时,它可理想地用于单一驱动或者作为 驱动系统整体的一部分。 应用现场:    

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  • 砖厂整体节能改造工程

     一、应用背景     目前,国内有相当一部分工矿企业、商业单位,由于生产设备陈旧,配电设施不合理,技术落后,其生产经营成本居高不下,特别是单位电耗很高。但是由于对节能技术了解不深,从企业管理人员到生产工人都普遍认为电费开支是难于控制;甚至有些企业对节能不重视,企业运营中电能浪费严重,给企业造成了极大的经济损失。 二、整体节电方案实施     企业节电方案的实施主要包括十个部分,每一部份都环环相扣,相互紧密连结;无论哪一部份出现问题都不能达到预期的目标。 1、用电调查:了解客户用电设备的技术参数,运行状况、工艺要求及用电量。并且进一步了解客户的节能意识及诚信度。 2、初步方案:根据以往的工程经验并且结合实际设备的运行情况,提出指导性的节能改造方案。 3、专家论证:专家团队针对方案的技术层面进论证,并提出建设性修改意见。 4、确定方案:终端客户根据自身情况公司共同商议,确认最终节电改造方案。 5、签订合同:商议合同内容,确定合同条款签定合同。终端客户支付合同首付款。 6、设计集成:节电设备设计、元器件选购、系统集成并出厂检验。 7、包装运输:设备包装、委托运输到目的地,提货并运送到施工现场。 8、安装调试:设备就位、安装,并且根据实际工况调试,设备运行最佳节能状态。 9、工程验收:达到设计要求,签定验收报告。对相关技术人员进行操作培训,交付技术资料,终端客户支付尾款。 10、售后服务:对客户进行不定期的走访及技术咨询。对设备运行情况进行检查、设备维修及维护。 三、节电技术介绍  各工矿企业规模各异,用电设备种类繁多,工艺要求也各不相同。对工矿企业单位用电检测、分析诊断后,首先对其主要用电设备,如风机、水泵、空气压缩机、破碎机、罗茨风机、球磨机等设备进行重点改造,再应用其它技术手段做辅助,使企业的电耗大幅度降低,自动化程度提高,提升用电的品质。 公司采用的主要节电方法如下: 1)采用变频调速节能技术,根据负荷要求调节电机转速。 2)采用自控技术,根据实际情况,自动控制起动停止。 3)采用功率控制技术,自动跟踪负载状况。 4)更换高效变压器节能。 5)利用无功补偿技术,提高功率因数降低线损。 6)使用安全经济的输电线路降低损耗。 7)使用进相器,提高功率因数增大电机扭矩。 8)使用节电滤波器消除谐波和浪涌。 四、节电效果 1) 节省了大量的运行电费: 通过系统的综合改造,投入相应的节能设备、技术及管理,降低了企业生产的电耗,节省了运行电费10%---30%。 2) 降低了生产设备的维护费用,提高了设备运行的可靠性: 通过系统的合理化改造,使各种生产设备处于最佳负荷下的高效运行;优化了设备运行参数,有效地减少了机械磨损和降低设备运行的发热量,从而可极大地延长设备的使用寿命,减少设备维护和保养的工作量;提高设备的可靠性,更有力地保障生产的正常运行。 3) 增加了生产系统的可靠性:由于在综合节能改造工程中,我们对生产系统进行了更加有效的优化(如智能监控、故障保护及报警等)改造;增加了生产的安全性和可靠性,降低了安全事故的发生,使系统更加的完善。 4) 提高了企业的生产管理水平:企业在进行节电改造的工作中,接触到大量的新技术,提高了节能和环保意识,使企业的管理更加完善。 五、具体用电单位介绍 公司操作过很多大企业的整体节电改造。     版权所有:江西博控电气科技有限公司  

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  • 造纸厂整场改造工程

    造纸厂整场改造工程成功案例              

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  • 线缆行业应用方案

    线缆行业应用方案  绕线行业通过引进欧美、日本及台湾的先进技术理念,将促进中国绕线设备、线圈、磁材和绝缘材料、绕线变频器等电机电气制造行业的产业升级。由于国外绕线行业对产品的标准要求较高,从而 促进中国出口供应商通过提高产质量和科技创新含量来提升自己在世界市场中的竞争力,逐步实现向高科技精密制造的产业转型,从而以先进的绕线技术及制造工艺来引领相关行业的产业升级。利 用地域优势,帮助广州乃至华南地区加速成为全球制造业最重要的加工、精密零部件制造供应市场。 绕线专用变频器技术特点:采用先进的电机控制技术 基于现代控制理论的磁通观测器,真正的电流矢量控制和高精度转矩控制。能够直接控制交流感应电动机的电流(力矩)。 在低速下能够实现平稳启动(1%额定转速),并且极其精确的运行,即使发生突发性负载不平衡时也能保护机械。 速度控制范围:1:1000(1:100 不带PG) 速度控制精度:±0.02%(±0.5% 不带PG) 起动转矩:150% / 零速(150% / 1Hz不带PG)   多种控制功能以满足各种机械需要在一台变频器中包含4种控制方式,任何电机只要通过简单的参数选择就可以应用于广泛的领域。 通用应用:无传感器矢量控制(无PG) 低频转矩大:开环电压矢量控制(无PG) 精确控制:电流矢量控制(带PG) 多电机并行驱动:V/f控制(无PG) Auto - tuning(自学习)功能可以对任何电机都实现高精度控制。 SY3300系列变频器在节能控制运行中,通过最大效率控制,矢量控制和V/F控制都能高效率运行, 不仅风机、水泵、注塑机,连普通机械都能发挥超群的节能效果。 SY3300系列变频器具有优秀的伺服响应功能,能迅速响应至指令改变值(速度指令阶跃响应), 对急速负载波动有很强的适应性(在冲击负荷下的速度复归特性)。   应用现场:   

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  • 球磨机节能改造工程

      球磨机的工作原理:   在水泥、陶瓷、冶金企业里,球磨机由于功率比较大,占据了企业总用电量的80%以上,各类球磨机的结构基本大致相同,只是它们的某些部件有所不同。球磨机一般均由筒体、衬板、给料器、排料器、空中轴、轴承、传动装置和润滑系统组成。圆形筒体由若干块钢板焊接而成,其两端焊接有法蓝,以便于铸钢的给料端盖排料端盖连接,筒内装有可以更换的衬板,为了使衬板与筒体内壁紧密接触并缓冲钢球对筒体的冲击,在衬板与筒体之间敷有胶合板,为便于更换衬板和检查筒体内部状况,在筒体上开有入孔,入孔为矩形,长度一般为350到550毫米。给料部分由带有中空由颈的端盖联合给料器,扇型衬板,和轴颈内套等部件组成,中空轴颈内套可防止给料磨损轴颈内表面,内套的内表面带有螺旋,有助于给料。   驱动部分:球磨机属于低速重载设备,装载量大,起动离矩也很大,一般需要加装液力耦合器来完成传动系统的启动和调速。水泥、陶瓷、冶金球磨机通常采用附加启动电机冲击启动或软启动装置来启动,对电网冲击大,而且启动完成后运转时所需的转距减小,所以在节约能源方面有很大的空间。目前普遍采用的驱动方式是:三相交流电动机——液力耦合器——齿轮减速器——皮带减速器。由于球磨机属恒转矩负载,在用液力耦合器调速时,其调速效率等于调速比,有很大一部分能量在液力耦合器中被浪费了。   球磨机一般以固定的转速运行,筒体转速是由皮带轮或齿轮减速机构(也有用液力耦合器)决定的。球磨机的转速直接影响到钢球和物料的运动状况及物料的研磨过程,在不同的转速下,筒体内的钢球和物料的运动状况。当转速较低时,钢球和物料随筒体内壁上升,当钢球和物料的倾角等于或大于自然倾角时,沿斜面滑下,不能形成足够的落差,钢球对物料的研磨作用很小,球磨机的效率很低。当筒体的转速处于上述二者之间的某一转速时,钢球被带到一定的高度后沿抛物线落下,对筒底物料的撞击作用最大,研磨效率最高,此时的转速称为最佳工作转速。如果筒体的转速很高,由于离心力的作用,以致使物料和钢球不再脱离筒壁,而随其一同旋转,这时钢球对物料已无撞击作用,研磨效率则很低,这种状态的最低转速称为临界转速。   球磨机系统存在的问题:   球磨机一般采用的工频控制,易造成物料的过度研磨,需研磨周期较长,研磨效率较低,单位产品功耗较大。球磨机一般采用星三角或自耦降压启动,启动电流特别大,对设备和电网的冲击很大,机械设备的生产维护量也大,而且电的损耗量相当惊人,这必然会给生产厂家带来很多不必要的麻烦和严重的资源浪费,所以随着社会经济的发展以及产生规模的扩大,直接工控球磨机的弊病已暴露无遗,并严重地阻碍了各工业企业快速发展。这促使人们去研制启动平滑、研磨效率较高、产量大、能耗低的球磨机——变频控制球磨机。   球磨机变频调速节能控制系统的工作原理及系统性能要求:根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求,改造后的研磨机系统应满足以下要求:改后的设备要有足够的起动转距,满足球磨机装载量大的要求,并保证设备在变频运行状态下使电机平稳运行,保障电动机具有恒功率特性;利用变频调速控制系统改造原有球磨机低速时的正常运行,确保正常的工艺控制要求,延长球磨机和电动机的使用寿命,减少维护。 应用效果:   球磨机安装变频节能控制系统后,取得了以下效果:   改造后的设备能够实现自动控制,以及市电/节电切换功能,并能克服球磨机大惯性引起的回升电压,有效地保证设备正常运行。利用变频器自动电压调节功能,可在与负载无关的条件下,保持电机效率最高,因消除了起动时的冲击,延长了机轴、波箱齿轮、皮带等机械的使用寿命,减少了维修费用;利用变频节能调速技术改造了球磨机的拖动系统,满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点,实现了球磨机的运行速度连续可调;电机起动时无冲击电流,起动力矩足够,保护功能完善,保证了工艺控制质量,节约了维护成本,球磨机使用变频调速后,起动电流小于额定电流的1.5倍,(如132KW电机原先的起动电流在1000A以上,变频节能控制系统起动电流为180~200A之间),实现了真正的软起动,也收到了节能的效果。由于起动电流大大减小,不会造成对电网的冲击和电网电压的下降,消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备调闸或故障。在同样的电网容量下,可以增加装机台数,内置电流反馈系统自动运行功能,可以通过变频方便地设定研磨时间,加磨时间和自动停机功能,使操作更加智能化、人性化。球磨机变频节能系统的节能效果一般可达12~15%左右。              

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